第130章 江辉的硬核方案：终结4MT难题（1/2）

第130章 江辉的硬核方案：终结4mt难题

“针对满载、顛簸路面的跳档问题，我们的目標是通过提升锁止强度实现零脱档。”

“我的建议首先是对自锁弹簧进行升级。”

北齿的大会议室里头，江辉站在一个大黑板面前，直接跟一帮技术员在说明自己的4mt改善方案。

总工程师纪华也是亲自参加这个会议。

甚至北汽那边技术部部长梁宏宇也过来出席会议。

“通过加粗自锁弹簧钢丝直径，从现在的φ2.0mm提升至φ2.5—2.8mm，並且增加有效圈数，使单圈预紧力提升约40%。”

“在定位精度方面，通过优化拨叉轴定位凹槽的深度与光洁度。”

“確保钢球嵌入后轴向窜动量控制在0.05mm以內，彻底杜绝跳档。”

“再提高互锁销与孔的配合精度，將配合间隙控制在0.02—0.04mm，確保绝对不会同时掛入两个档位。”

“具体的图纸情况我是这么考虑的。”

江辉拿著一支粉笔，直接在黑板上面开始讲解起了自己的方案的思路。

熟悉的配方，熟悉的味道。

江辉刚刚把这个方案拋出来，纪华就想到了上次同步环的解决过程。

当初江辉也是好像很轻鬆就给出了一些具体的思路和参数，最终证明完全是行之有效的。

现在的情况，情节很熟悉啊。

当然了，有疑问的內容，肯定要抓住这个机会好好地问一问。

“江师傅，你能不能这个方案的思考背景和为什么要这么改的思路也跟大家分享一下？”

“这样子更加有利於我们的技术员好好的去落实。”

虽然直接按照江辉的方案去落实，也许问题就解决了。

但是作为总工程师，纪华多少还是有点追求的。

他希望自己的技术员，能够知其然，也知其所以然。

要不然每次有问题都要从外面请江辉过来帮忙，他这个总工程师的脸面也掛不住啊。

“这个当然没问题。”

方案都给出来了，多说一些方案背后的考虑，江辉没有任何犹豫就同意了。

“按照大家之前共享的信息，我们的4mt在批量试用阶段暴露出的核心可靠性问题之”

“就是满载、爬坡或顛簸路面下的跳档和脱档现象。”

“以及极个別工况下可能出现的双档同时掛入风险。”

“这两个问题不仅影响用户驾驶体验，更存在严重的安全隱患。”

“跳档会导致动力突然中断，双档同时掛入则可能直接造成齿轮卡死、轴系损坏，甚至引发车辆失控。”

“基於此，我给出的方案是针对性开展自锁/互锁机构强化改进。”

“通过精准的参数调整、结构优化和精度提升，彻底解决上述问题，確保变速器运行的安全性和可靠性。”

江辉一边说，下面的技术员一边记录。

有些东西，有些人肯定是要回去慢慢消化才能彻底搞懂。

“自锁机构是变速器防止跳档的核心部件，它的作用是在驾驶员將档位掛入后固定档位。”

“通过弹簧预紧力將定位钢球嵌入拨叉轴的定位凹槽內，產生轴向锁止力。”

“阻止拨叉轴在车辆行驶的振动、衝击下发生轴向窜动，进而避免齿轮脱离嚙合位置。”

“也就是跳档的出现。”

考虑到北齿这边的技术员的水平良莠不齐，甚至不少都是七十年代的大学生。

那个时候的大学生的情况，懂的都懂。

虽然也有厉害的，但是平均水平不如其他阶段的，这也是共识。

“目前我们的4mt的自锁机构，核心问题在於锁止力不足”和定位精度不够”。”

“导致在满载、顛簸等恶劣工况下，弹簧预紧力无法抵抗振动带来的轴向衝击力。”

“钢球易从定位凹槽中脱出，引发跳档。”

“本次我给出的升级方案从自锁弹簧参数优化、拨叉轴定位凹槽精度提升两个维度入手，实现锁止可靠性的跨越式提升。”

既然要详细地说明自己的想法，江辉乾脆就从头开始说明。

反正4mt需要解决的问题点，其实不算特別的多。

每天能够拍板一个问题的方案，就已经足够了。

“本次自锁弹簧参数精准升级，提升锁止力与稳定性的核心是通过调整自锁弹簧的关键参数。”

“从而提升其预紧力和抗疲劳性能，確保在长期振动、反覆换档的工况下，仍能保持稳定的锁止力。”

“具体的参数我刚刚已经说了。”

一边观察下面眾人的反应，江辉一边继续说明。

“在具体实施过程中，需要採用优质弹簧钢材质，我建议是选用60si2mna弹簧钢，替代原普通弹簧钢。”

“这样可以確保弹簧在加粗直径、增加圈数后，仍能保持良好的弹性和抗疲劳性能。”

“避免长期使用后出现弹簧疲劳变形、弹力衰减的问题。”

江辉讲到这里的时候，纪华忍不住也开始记录了起来。

这种直接给出材料牌號的方案，实在是太给力了。

可以大幅度地节约测试的时间。

“同时，我们需要对弹簧的端部进行磨平处理，確保弹簧与拨叉轴、壳体的接触面积均匀，受力稳定。”

“避免局部应力集中导致的弹簧断裂。”

“此外，要严格控制弹簧的製造精度，將弹簧的自由高度公差控制在土0.1mm以內。”

“弹簧轴线的直线度控制在0.05mm/m以內，確保每一根弹簧的弹力一致性。”

“避免因弹簧参数离散导致的部分档位锁止可靠、部分档位锁止不足的问题。”

对於变速箱来说，拆解下来的结构看起来並不是很复杂。

但是国內一直都做不好。

其中很关键的一个原因就是零件的精度控制问题。

一方面是设备精度不行，没有办法加工出高精度的產品。

另外一方面是不知道精度要设置成什么样子才是最合適的。

所以有时候就算是设备精度能够满足要求，生產的变速箱的质量和性能也不行。

现在江辉的方案，把具体的构成零件的精度信息都给出来了。

只要后续证明了可行性，那么江辉在北齿这边的威望，绝对就算是彻底的树立起来了。

“而在拨叉轴定位凹槽优化，提升定位精度与锁止稳定性方面，我是这么考虑的。”

“仅有充足的锁止力还不够，若拨叉轴定位凹槽的深度、光洁度不足，会导致钢球嵌入后接触面积小、定位不牢固。”